液压支架乳化油老化有原因 莫让六大因素延续加剧

众所周知，液压支架乳化油具有冷却、防锈、润滑等基本功能，广泛应用于金属加工、切削等过程中，为了提供使用性能还可以配合耦合剂、防霉剂等混合使用。不过在使用过程中，很多用户发现，液压支架乳化油是一件比较令人头疼的问题。那么，如何减缓乳化油的老化进程？接下来一起看一下。

影响液压支架乳化油老化的因素：

1、浓度

液压支架乳化油浓度可用两种方法衡量---总脂肪物质可用化学分裂试验将油和水分离的方法测定，可用来界定一种乳化油润滑剂组分的浓度。在企业内拆射率的使用比较普遍，它担供快速、简易的测试方法，对于多数的液压支架使用的润滑剂。

2、温度

绝大多数液压支架润滑剂操作温度设定在36-40摄氏度。温度高，铜皂生成将增加，缩短液压支架的寿命；低温时，系统去垢性降低，产生泡沫导致镀铜淅出。

3、传导率

传导率随液压支架乳化油的寿命增大而增大。盐分是传导性增大的非常主要因素，如果补充的是硬水，将增大传导率并导致乳化液不稳定、设备腐蚀、。传导率的巨大变化可看作是系统老化的指示剂。

4、总铜

总铜是采用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测定液压支架乳化油中所含的铜分，包含悬浮液中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物，该参数也用于界定系统的老化率。经过充分过滤液压支架乳化油可使总铜保持在相对低的水平，从而优化润滑剂性能。总铜水平的巨大变化意味着出现过滤、模具刮伤或导轮上钢丝磨损等问题。

5、PH

PH值是吉林液压支架乳化油酸碱度的反映。合适的PH值是控制润滑性、去垢性和泡沫特性的标准。典型的架乳化油PH值范围是8.0-9.0，PH值大于9.5会导致去垢性加强，润滑性降低；PH值小于7.5，将足进油的分解，弄脏机器，降低过滤能力。

大家在读完这篇文章后，想必对液压支架乳化油老化因素也有了全新的认知和了解，期望这篇文章的介绍能为大家带来必定的协助，当然我们还有很多这方面的知识，接下来会继续为大家分享，您可以持续关注我们的网站。